一,、設備簡介

帶式污泥脫水機主要由驅動裝置,、機架、壓榨輥,、上濾帶,、下濾帶、濾帶張緊裝置,、濾帶清洗裝置,、卸料裝置、氣控系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)等組成,。它處理能力大，脫水效率高（從進漿濃度0.8-3％可直接提高至28-35％以上）,，能耗低等優(yōu)點,。不僅解決了 傳統(tǒng)普通雙網(wǎng)壓濾機對原料脫水時所出現(xiàn)的跑料問題，同時也解決了網(wǎng)兩端料壓力較小的問題,，由于新機型有預脫水網(wǎng)案,，污泥的自然重力脫水區(qū)加長了，而且上網(wǎng)不受擠壓,，網(wǎng)孔不易被纖維,、污泥所堵塞。所以較傳統(tǒng)壓濾機相比較 ：網(wǎng)子和酰胺用量降低10-30％以上,，而且結構簡單,，安裝方便,，是污泥壓濾、黑液提取或漿料濃縮的理想產(chǎn)品,。

二,、主要部件的結構及工作狀態(tài)

1、機架：帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輻系及其它各部件.

2,、壓榨鯤系∶是由直徑由大到小順序排列的輻筒組成,。污泥被上、下濾帶夾持,，依次經(jīng)過壓榨輪時,，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高,，污泥中水份逐漸脫除,。

3、重力區(qū)脫水裝置∶主要由重力區(qū)托架,、料槽組成,。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份,，流動性變差,，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4,、楔形區(qū)脫水裝置∶由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力,，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求,。

5,、濾帶︰是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上,、下濾帶為過濾介質,，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輻而獲得去除物料水分所需壓榨力,。

6,、濾帶調整裝置︰由執(zhí)行部件∶氣缸、調整輾信號反氣壓,、電氣系統(tǒng)組成,。其作用是調整由于濾帶張力不均、輻筒安裝誤差,、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,，從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

7,、濾帶清洗裝置:由噴淋器,、清洗水接液盒和清洗罩等組成,。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,，受噴淋器噴出的壓力水沖擊,，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生,，為下一個脫水過程做準備,。

8、濾帶張緊裝置∶由張緊缸,、張緊輻及同步機構組成,，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件,，其張力大小的調節(jié)可通過調節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn),。

9、卸料裝置∶由刮刀板,、刀架,、卸料輻等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,，達到卸料的目的,。

10、傳動裝置∶由電機,、減速機,、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源,，并能夠通過調節(jié)減速機轉速,，滿足工藝上不同帶速的要求。

11,、氣壓系統(tǒng)∶該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐,、電機、氣泵等),，執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件(包括壓力繼電器,、壓力流星及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件,，控制空氣壓力,，流星及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,，并按預定程序正常地進行工作,。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源,。

三,、適用范圍

產(chǎn)品已廣泛應用于環(huán)保,、市政、礦山,、電力,、化工、電子,、食品,、制藥、紡織等各行各業(yè),。