一、設(shè)備簡介

帶式污泥脫水機(jī)主要由驅(qū)動裝置,、機(jī)架、壓榨輥、上濾帶,、下濾帶,、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置,、卸料裝置,、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成,。它處理能力大,，脫水效率高（從進(jìn)漿濃度0.8-3％可直接提高至28-35％以上），能耗低等優(yōu)點(diǎn),。不僅解決了 傳統(tǒng)普通雙網(wǎng)壓濾機(jī)對原料脫水時所出現(xiàn)的跑料問題,，同時也解決了網(wǎng)兩端料壓力較小的問題，由于新機(jī)型有預(yù)脫水網(wǎng)案,，污泥的自然重力脫水區(qū)加長了,，而且上網(wǎng)不受擠壓，網(wǎng)孔不易被纖維,、污泥所堵塞,。所以較傳統(tǒng)壓濾機(jī)相比較 ：網(wǎng)子和酰胺用量降低10-30％以上，而且結(jié)構(gòu)簡單,，安裝方便,，是污泥壓濾、黑液提取或漿料濃縮的理想產(chǎn)品,。

二,、主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

1、機(jī)架：帶式壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輻系及其它各部件.

2,、壓榨鯤系∶是由直徑由大到小順序排列的輻筒組成,。污泥被上、下濾帶夾持,，依次經(jīng)過壓榨輪時,，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高,，污泥中水份逐漸脫除,。

3、重力區(qū)脫水裝置∶主要由重力區(qū)托架,、料槽組成,。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差,，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件,。

4、楔形區(qū)脫水裝置∶由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力,，進(jìn)行預(yù)壓脫水,，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求,。

5、濾帶︰是帶式壓榨過濾機(jī)的主要組成部分,，污泥的固相與液相的分離過程均以上,、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上,、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輻而獲得去除物料水分所需壓榨力,。

6、濾帶調(diào)整裝置︰由執(zhí)行部件∶氣缸,、調(diào)整輾信號反氣壓,、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均,、輻筒安裝誤差,、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,。

7,、濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成,。當(dāng)濾帶行走時,，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊,，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準(zhǔn)備,。

8,、濾帶張緊裝置∶由張緊缸、張緊輻及同步機(jī)構(gòu)組成,，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件,，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實(shí)現(xiàn),。

9、卸料裝置∶由刮刀板,、刀架,、卸料輻等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,，達(dá)到卸料的目的,。

10、傳動裝置∶由電機(jī),、減速機(jī),、齒輪傳動機(jī)構(gòu)等組成,，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速,，滿足工藝上不同帶速的要求,。

11、氣壓系統(tǒng)∶該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐,、電機(jī),、氣泵等)，執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件(包括壓力繼電器,、壓力流星及方向控制閥）等組成,。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力,，流星及方向,，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作,。是完成濾帶張緊,、調(diào)整操作的動力來源。

三,、適用范圍

產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于環(huán)保,、市政、礦山,、電力,、化工、電子,、食品,、制藥、紡織等各行各業(yè),。