一,、設備簡介

連續(xù)式溶液制備裝置是自動,、連續(xù)式的溶配加藥裝置，配置溶液范圍為0-5000升/小時,，濃度為0.1%-10%,。配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，由加藥泵送至混合池中,，根據(jù)投加濃度調(diào)好出液量和進水量,，保證系統(tǒng)恒定運行，工作過程中無需再人工調(diào)節(jié)控制,；具有自動化程度高,、性能穩(wěn)定、工作可靠,、操作,、簡單明了；配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器,，充分保證藥劑的稀釋和熟化,。

二、工藝流程

1,、三槽絮凝劑配制系統(tǒng)現(xiàn)場自動控制箱

三槽絮凝劑配制系統(tǒng)現(xiàn)場自動控制箱電源引自脫水機PLC控制柜,，設系統(tǒng)“手——停——自動”控制轉換開關,、自動控制裝置,、啟動和停止按鈕、指示燈,、急停按鈕等,。自動時實現(xiàn)對絮凝劑制備設備的全自動控制。整個系統(tǒng)的儀器儀表完整齊全,、指示正確并接入PLC系統(tǒng),。控制箱的箱體材質(zhì)為不銹鋼,。

2,、三槽絮凝劑自動配制系統(tǒng)

三槽絮凝劑自動配制系統(tǒng)完全滿足污泥脫水和工藝要求。該裝置設定后可實現(xiàn)高分子絮凝劑干粉的自動投加，定量連續(xù)投加,。提供的設備在操作過程中將是清潔無粉塵,。自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)包括定量投藥裝置、干粉浸潤裝置,，干粉抗凝結加熱保溫裝置,、溶藥罐、投藥罐,、溶藥攪拌機,、壓力表、液位控制器,、電磁流量計,、閥門、儀表和閥門等附件,。三槽絮凝劑制備箱體應采用不銹鋼304,，溶藥攪拌機、干投機,、標準件等設備的材質(zhì)采用不銹鋼,，其它材質(zhì)采用耐腐蝕性能高的材料。

聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的,，溶液箱之間隔開,，保證每個溶液箱內(nèi)的合理反應時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生直接通路,，由控制箱自動控制,，此控制箱與安裝在溶液儲存槽上的液位計相連，一旦液位達到“低位”,，觸發(fā)電子進水閥打開,。一旦液位達到“高位”，此循環(huán)過程就停止,。當然攪拌器還在工作,。

干粉箱容積≮800L，材質(zhì)為SS304,，配帶防潮裝置及窺視鏡,。

攪拌箱總容積≮30m3，材質(zhì)碳鋼,，厚度≮6mm,，內(nèi)防腐為環(huán)氧樹脂五油三布。

3,、加藥稀釋系統(tǒng)

加藥稀釋系統(tǒng)完全滿足污泥脫水工藝的絮凝劑稀釋和投加要求,，包括加藥泵,，浮子流量計、閥門,、儀表,、在線稀釋配件及所有管路閥門等附件。加藥稀釋系統(tǒng)設備的材質(zhì)除有特殊要求的均采用耐腐蝕性能高的材料,。

三,、工作原理

加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱,、攪拌器,、加藥裝置 、液位計,、安全閥、止回閥,、壓力表,、過濾器、緩沖器,、管路,、閥門、底座,、扶梯,、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,，形成一個模塊,，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解,，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程,，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所,。  加藥裝置,，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式）,，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng),、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體,，加上變頻控制系統(tǒng),，可實現(xiàn)就地控制、遠程自動控制,、手動和自動相互轉換加藥,。助利加藥裝置具有結構緊湊,，體積小、噪音低,、工作平穩(wěn),、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點,。  加藥裝置通過不同的工藝設計,，準確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加,，以達到各種設計要求,。如除垢、除氧,、混凝,、加酸、加堿等,。加藥過程可手動操作,，也可通過PC機、磁翻板液位計,、PH計,、行程控制器、變頻器等各種電器,、儀表,、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制,。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力,，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵,。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品,，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送,，單獨調(diào)整,。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同,，有多種材料可供選擇,，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼,、非金屬材質(zhì)（PE,、PVC、PP,、PTFE）等,。